噴霧干燥機操作規(guī)程

閉式系統(tǒng)：請選擇閉式系統(tǒng)鍵，（關(guān)閉、排氣閥、自動）打到自動，（手動、袋濾反吹、自動）打到自動

1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊。

2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關(guān)，開啟冷凍機。

3、準備往系統(tǒng)注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關(guān)）、V－2（關(guān)）、V－4（開）。

4、將氮氣分壓關(guān)閉，開總閥，然后將分壓調(diào)至0.4MPa。

5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較?。?，V－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調(diào)節(jié)V－102與V－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。

6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時，V－103（關(guān)），V－2（開），V－4（關(guān)），然后啟動循環(huán)風(fēng)機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。

7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設(shè)定值時，不得供料），當(dāng)溫度達到100℃后（設(shè)定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。

8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設(shè)定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。

9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達到設(shè)定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。

10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時關(guān)閉氮氣），慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當(dāng)進口溫度降到90℃關(guān)閉可燃氣體開關(guān)，關(guān)閉冷凍機開關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣（開V－3，關(guān)V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。

11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開檢查門，并清理物料。

12、關(guān)閉電源及氮氣各個分流閥。

開式系統(tǒng)：請選擇開式系統(tǒng)鍵，（關(guān)閉、排氣閥、自動）打到中間，（手動、袋濾反吹、自動）打到中間

1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊。

2、開冷卻循環(huán)水。

3、開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關(guān)。

4、開式系統(tǒng)冷凍機可以不開。

5、檢查三個閥門，V－3（開）、V－2（關(guān)）、V－4（開），整個過程中不用再調(diào)節(jié)這三個閥門。

6、其他與閉式基本類似，只是未使用氮氣及各個分流閥。

噴霧干燥機的注意事項及安全隱患

1.在氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。

2.開冷凍機時，必須開循環(huán)水；

3.每次開車前，霧化器兩個加油口必須加油；

4.閉式操作過程中，噴有機溶劑（如乙醇，二甲苯等）時，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值），否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。

5.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件（霧化器、霧化盤、皮帶、電機風(fēng)葉）

6.設(shè)備運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀察窗等部件。

7.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內(nèi)。

8.在開、閉檢查門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時，當(dāng)心手、手指被挾住。